水性內面漆：目前水性內面漆主要的配方體系有:水性環氧內面漆、水性丙烯酸環氧內面漆2種。水性環氧內面漆。該體系是原溶劑型體系內面漆水性化的方案，主要組分為水性環氧乳液、水性環氧固化劑、防銹填料、顏料、功能填料等組成。考慮到體系的穩定性，一般采用自乳化的環氧乳液，但目前看來國內企業生產的樹脂大部分有一定提升空間。水性固化劑方面，目前各家涂料供應商差別非常大，但從防腐角度考慮，水溶性非常優異、反應活性較低的固化劑不適合用于水性集裝箱涂料內面漆。因親水基團的引入，在同等條件下水性涂料防腐性能沒有溶劑型的好。水性丙烯酸環氧內面漆。該體系一般選用特種丙烯酸樹脂作為主體樹脂，再引入液體環氧進行雜化。該配方體系的優勢為成本相對較低，但考慮防腐的因素，目前占市場80%以上份額的主流涂料供應商，沒有選擇該體系。洪匯新材擁有的檢測設備、專業的技術人才，在防腐蝕應用中，有豐富的產品。無錫工業漆環氧乳液金屬

水性環氧富鋅涂料：由于鋅粉的存在，水性環氧富鋅涂料可有效地對箱體進行陰極保護，延緩箱體腐蝕進度，防止因磕碰引起的漆膜脫落，因此該體系得到了箱東的一致認可。水性環氧富鋅涂料，主要成分包括環氧樹脂、固化劑、鋅粉及各種助劑，活潑金屬鋅粉可與水發生化學反應，因此在有鋅粉存在的組分中，不可以含有水分，而環氧涂料中的環氧樹脂和固化劑也不可以在一個組分中，因此設計配方時有2種思路（鋅粉與環氧樹脂在一個組分中；鋅粉與胺類固化劑在一個組分中）。因水性環氧富鋅涂料是給箱體提供防腐的主要涂層，因此該產品的防腐性能、機械性能為配方設計要點，同時要重點兼顧施工性能。無錫濕碰濕環氧乳液鋼結構洪匯新材系國內水性環氧產品AERS?企業，產品質量穩定，銷量逐年上升。

環氧乳液水性環氧樹脂AERS®6207：儲存和**：1.需要在0℃-40℃的原裝密封容器中儲存，本產品穩定性較高，在12個月以上。在儲存過程中，可能會出現粘度降低的情況，但是不影響使用2.為防止可能出現的結冰，應將本品放置在防凍的環境中。3.對水生物有害，可能對水生環境產生長期不良影響。4.應該仔細閱讀**數據表（MSDS）。該**數據表包括標簽、運輸、儲存、產品使用、產品**和生態信息。只有工作人員了解了產品的所有材料**數據表（MSDS）中說明的倒運處理預防措施和建議后，才能進行這些材料的使用，儲存和運輸工作。

環氧乳液/水性環氧樹脂AERS®6205：3250是以Ⅳ型環氧樹脂為主體，經聚丙烯酸改性的水分散體。適合用于水性氨基烤漆。主要應用于五金烤漆，車用底、中涂漆等。特點：1.助溶劑含量低，低氣味；2.高閃點，環保**；3.可與水任意比例混合；4.施工固含較高；5.具有優異的耐鹽霧性能；用途與用法：1.本品特別適合于對防銹性能有要求的底漆，可作為金屬底材上的防護漆所使用。2.由于本品對于金屬有著的附著力，所以本品特別適用于五金烤漆，以及車用底、中涂漆等。3.本品可用于水性氨基烤漆，一般氨基樹脂添加量為本樹脂重量的7~12%。4.本品對鋁粉有很好的定向作用，可用作鋁粉漆。包裝與材質：50kg、200kg、220kg,HDPE桶。

防腐涂料的使用方法：無機聚合物防腐涂料即可單獨使用也可作為防腐低層涂層與有機漆配套使用，單層的無機聚合物防腐涂料作為底漆時可與環氧系、丙烯酸系、聚氨酯系。①防腐性能優：附著力好，防腐性能優，壽命長。②施工性能優：能象常規防腐涂料那樣，常溫快速固化，施工簡便，不熟練者也能操作（氯化橡膠重防腐涂料之所以能得到大量應用，主要就是這個原因）。③環保性能優：傳統的溶劑型防腐涂料固含量只能達50～60%，而高固體分重防腐涂料的固體分則可達70%～80%，甚至90%～，溶劑減少近一半，展示出良好的環保性能。無錫水性烤漆用環氧乳液噴涂。無錫高性能環氧乳液熱儲穩定性

更低VOC+防腐配套：環氧分散體AERS?62**+羥基丙烯酸分散體ACUST?12。無錫工業漆環氧乳液金屬

環氧乳液/水性環氧樹脂AERS®6053；儲存和**：1.需要在0℃-40℃的原裝密封容器中儲存，本產品穩定性較高，在12個月以上。在儲存過程中，可能會出現粘度降低的情況，但是不影響使用；2.為防止可能出現的結冰，應將本品放置在防凍的環境中。3.對水生物有害，可能對水生環境產生長期不良影響。4.應該仔細閱讀**數據表（MSDS）。該**數據表包括標簽、運輸、儲存、產品使用、產品**和生態信息。只有工作人員了解了產品的所有材料**數據表（MSDS）中說明的倒運處理預防措施和建議后，才能進行這些材料的使用，儲存和運輸工作。包裝及材質：50KG和220KG；HDPE桶；無錫工業漆環氧乳液金屬