本實用新型涉及單面磁技術領域，具體為自動單面磁組裝機。背景技術：單面磁由磁鐵和鐵帽組成，磁鐵由一面凹進去的鐵片相吸，鐵片可將磁鐵背面磁力傳導至正面，從而增強正面磁力，同時屏蔽背面磁力，單面磁用于包裝等行業，相同磁力較普通磁鐵可節省一半磁鐵用量，降低產品成本，由于磁力的吸附作用，目前單面磁的組裝基本由人工完成組裝工作，重復度高，勞動強度大，且生產效率低下。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供自動單面磁組裝機，具備單面磁的自動化組裝，替代了人工組裝的方式，降低了勞動強度，提高了生產效率，同時保證了質量的優點，解決了目前單面磁的組裝基本由人工完成組裝工作，重復度高，勞動強度大，且生產效率低下的問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：自動單面磁組裝機，包括送料箱，所述送料箱內腔的底部固定連接有驅動機構，所述驅動機構的輸出軸固定連接有轉盤，所述轉盤的頂部固定連接有首先輸送盤，所述首先輸送盤的一側固定連接有首先連接體，所述首先連接體遠離首先輸送盤的一側延伸至轉盤的表面，所述首先輸送盤的一側固定連接有第二連接體，所述第二連接體遠離首先輸送盤的一側固定連接有第二輸送盤。設備具備自動上料功能，節省人力，提升組裝生產效率。寧波自動組裝機定制

術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“首先”、“第二”、“第三”用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相正對地重要性。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接寧波螺絲自動組裝機生產效率其柔性化生產能力，可滿足不同訂單的個性化組裝需求。

通過升降板的升降以及平移架的平移將閥芯套輸送至連通管的下端。在上述的液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構中，所述的機械手包括設置在支架上的平移架以及帶動所述的平移架水平橫向移動的平移氣缸，所述的平移架上設有升降板以及帶動所述的升降板往復升降的升降氣缸，所述的升降板上設有能夠夾持閥芯套的機械夾爪。當閥芯套經過振動盤一以及輸送導軌一將閥芯套豎直輸送至置料件一的置料槽一時，此時閥芯套的的開口朝上設置，通過機械夾爪夾持閥芯套，通過升降板的升降以及平移架的平移將閥芯套輸送至連通管的下端。在上述的液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構中，所述的置料件二上設有送料塊以及帶動所述的送料塊往復移動的送料氣缸，所述的送料塊位于所述的滑道的一側且所述的送料氣缸能夠推動所述的送料塊將位于置料件二上的彈簧送入到滑道內。通過送料塊將位于置料件二上的彈簧送入到滑道內，具有送料方便且送料順暢的優點。在上述的液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構中，所述的送料塊的內側壁與所述的輸送導軌二的外端面平行且相貼近。當送料塊推動彈簧時，送料塊的內側壁能夠阻擋輸送導軌二的后續的彈簧滑入。

每個模座103的上表面上均設置有一第二凹槽1031，第二凹槽1031的底部設置有一凸臺1032，凸臺1032的外周壁與第二凹槽1031的內周壁之間設置有環形間隙，這樣，環形間隙可以用于卡接編碼器主體的底面，從而使得編碼器主體在模座103上固定牢固。本實用新型的成品組裝機使用時，首先機械手3將編碼器主體抓取到模座103上固定，然后采用吸塵裝置4對編碼器主體進行自動除塵，然后第二機械手6將蓋體抓取到模座103上，以使蓋位置于編碼器主體上，然后通過首先鉚壓裝置7將蓋體鉚壓固定在編碼器主體上，然后第三機械手9將旋轉軸抓取到模座上，以使旋轉軸固定在蓋體上。全自動組裝機的智能分揀功能，可快速區分不同規格零部件。

并且通過插針組裝支撐組件中的絕緣基座和插針組裝電機便于將多個插針分別精細組裝，通過插針裁切組件便于逐個將插針精細裁切，并且便于將插針裁切后直接進行插裝固定，節省中途整理時間，通過插針轉移組件便于將插針穩定的輸送至絕緣基座上，提升組裝質量和組裝效率；通過轉移輸送裝置便于將絕緣基座和插針的組裝件穩定的進行轉移，提升轉移過程中的穩定性，并且便于將插針進行導通，從而更好的提升組裝質量和組裝效率；通過外殼組裝裝置中的外殼進料組件和外殼轉移組件便于穩定的將外殼夾取并輸送至指定位置，提升輸送過程中的平穩性；通過外殼檢測組件便于對外殼外壁進行檢測，并通過檢測塊與外殼配合度，提升檢測效率和檢測質量；外殼與絕緣基座通過鉚壓組件鉚壓，提升鉚壓質量和鉚壓精度。本的優點是將插針裁切后直接與絕緣基座進行組裝，提高插針和外殼與絕緣基座的組裝質量。該外殼組裝裝置4解決了外殼輸送不平穩，外殼檢測精度和檢測效率低，降低外殼質量以及提升產品報廢率，以及人工進行鉚壓，鉚壓質量和鉚壓效率低。通過外殼組裝裝置4中的外殼進料組件41和外殼轉移組件42便于穩定的將外殼夾取并輸送至指定位置，提升輸送過程中的平穩性。支持遠程監控與調試，方便技術人員及時解決設備問題。寧波螺絲自動組裝機生產效率

支持多軸聯動操作，可同時進行多個組裝動作，縮短生產周期。寧波自動組裝機定制

且首先端與所述振動盤連接而第二端與所述碳刷安裝組件連接。推薦地，所述電機移動組件包括：導軌板、擋塊、中間導向條、連接條、外側導向條、支撐塊、支撐柱、輪軸、皮帶輪、皮帶、驅動電機安裝板、驅動電機、滾筒座、滾筒、同步帶、吸入接近開關、推出接近開關、電機固定座、吸入組件、推出組件和推動組件，其中，所述導軌板具有相對的首先長側邊和第二長側邊以及相對的首先短側邊和第二短側邊，所述擋塊設置于所述導軌板的首先長側邊處而所述中間導向條設置于所述導軌板的第二長側邊處，所述連接條分別設置于所述導軌板的首先短側邊和第二短側邊處且向外延伸超過所述中間導向條，所述外側導向條兩端分別連接首先短側邊和第二短側邊處的所述連接條且與所述中間導向條相對，所述支撐塊設置于所述導軌板底面且向外延伸與所述外側導向條底面連接，所述支撐柱底部支撐于所述機架上而頂部與所述支撐塊連接，所述輪軸設置于所述連接條下方，且兩端分別與所述導軌板和所述外側導向條連接，所述皮帶輪套設于所述輪軸上，所述驅動電機安裝板固定于所述機架上，所述驅動電機設置于所述驅動電機安裝板上，所述導軌板和所述外側導向條底面對應位置處分別設置有一個所述滾筒座。寧波自動組裝機定制