工業生產當中由于金屬冷凝器的種種局限，逐步被碳化硅冷凝器所取代。后者在解決耐高溫、耐腐蝕等問題方面表現突出。較于碳化硅冷凝器來說，金屬冷凝器只能在低溫的狀態下進行使用，要注意的是在燃氣溫度很高的情況下是不能直接進行使用的，需要滲入一定的冷空氣，還要進行高溫保護。而碳化硅冷凝器的使用方法相對來說比較簡單，快捷，并且是環保和節能的。它不需要像金屬冷凝器那樣滲入冷風使用或者是進行高溫保護，在后續進行維修工作投入的資金也比較少，不需要對冷凝器進行任何的操作。碳化硅冷凝器還能解決化學工業上的化學腐蝕以及熱量交換的問題。它的適應性非常強，具有人們難以想象的高溫抗度和耐力，在抗氧化方面的性能也相當不錯，能夠使用的壽命非常長。無錫偉業化工是一家專業的生產碳化硅冷凝器的公司，具備了高新的技術，優良的設備，專業的人才，生產的產品得到業內的好評，歡迎有意者致電咨詢！無錫市偉業化工防腐設備廠為您提供冷凝器，有想法可以來我司咨詢！吉林高硼硅玻璃列管式冷凝器

傳統碳化硅列管式冷凝器管板都采用PTFE燒結模壓工藝，或者純PTFE管板制作，此類管板都有著強度低易開裂，密封不穩定，可制作尺寸小的弊端，我公司采用研發產品鋼襯模壓一體成型PFA管板工藝，此管板材料密度大，不變形，密封效果穩定，更好的解決了傳統碳化硅冷凝器的管板密封問題。傳統碳化硅列管式冷凝器器內皆采用四氟折流板，由于碳化硅管自身的脆性特性，遇壓力抖動易折斷，無錫市偉業化工防腐設備廠設計發明在器內加入減震板裝置，在碳化硅管遇壓力時，降低了抖動易折斷的風險，在提高換熱效率的同時又可提高冷凝器自身的使用壽命。換熱效率高，碳化硅管換熱率相對于其他材質金屬、石墨、搪玻璃、玻璃、四氟都要高出許多，體積小，可用于各類腐蝕性物料，耐腐蝕寬度大。吉林高硼硅玻璃列管式冷凝器無錫市偉業化工防腐設備廠致力于提供冷凝器，歡迎新老客戶來電！

無錫偉業化工搪玻璃片式冷凝器：采用新型模具和焊接工藝,保證設備的密封和內部的承壓能力,不爆瓷不泄露,簡單易用,性價比高。一、搪玻璃多孔片式冷凝器參數：1、設計壓力：器內FV-0.1MPa，夾層0.3MPa；2、設計溫度：200℃；3、執行標準：HG/T4298-2019；二、搪玻璃冷凝器使用注意事項：1、使用壓力:器內耐極真空≤0.1Mpa,夾層壓力≤0.2Mpa。(若有特殊要求，訂貨前需通知我無錫偉業化工)2、搪玻璃的熱沖擊溫度110℃，冷沖擊溫度差≤100℃。3、本公司的搪玻璃多孔片式冷凝器比較特殊,不同于常規產品，出廠前已全部進行嚴格測試，請客戶不要隨意解體拆卸，否則本公司概不負責，如有問題請通知無錫偉業化工，我公司會派專業技術人員上門服務。

碳化硅冷凝器：它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題。它的主要優點是:導熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩定，操作簡便。聚四氟冷凝器主要特點：具有**的耐腐蝕性能、抗結垢性好、壽命長久綜合成本低、傳熱性能好、阻力小、體積小重量輕結構緊湊。石墨冷凝器的優缺點優點：適用不氧化或弱氧化強酸、堿類、鹽溶液、有機酸大部分的有機溶劑和復合介質。導熱系數高于許多金屬，次于銅和鋁，比碳鋼大2倍，比不銹鋼大5倍，居非金屬材料，適合制作各種換熱設備。線膨脹系數小、耐高溫、耐熱沖擊。表面不易結垢，無污染。機械加工性能好。密度小，重量輕。缺點：石墨冷凝器分為塊孔式和管殼式兩種。塊孔式石墨冷凝器的主要缺點是一旦出現泄漏很難查找出，也不容易修復。管殼式石墨冷凝器的缺點是石墨管的強度相對較低，使用的蒸汽壓力不能超過0.15MPa；受熱介質的流速低，只能控制在2～3m/s；進出口溫差只能控制在2～4℃，冷凝器的體積大。冷凝器，就選無錫市偉業化工防腐設備廠，有需求可以來電咨詢！

我們還要來說說這搪玻璃冷凝器的使用注意點。要記住，在我們使用搪玻璃冷凝器的時候，要防止金屬硬物掉到容器里面，以免損害到搪玻璃。不能在冷罐的時候加熱料，熱罐的時候加冷料，這樣也會影響到搪玻璃冷凝器的壽命。當我們在操作的過程中，禁止讓防夾套里面進入酸液，以免出現吸氫反應，進而引發事故。當我們在清洗罐內部的時候，不要用金屬的器具，對于粘接在罐內的物質都要進行及時的清理。通過上述的介紹，你了解搪玻璃冷凝器的這兩個方面了嗎？關鍵是對于他的使用點我們需要記住。如果您想要了解關于冷凝器的知識，那么請關注我們的網站。冷凝器，就選無錫市偉業化工防腐設備廠，讓您滿意，期待您的光臨！河南列管式高硼硅玻璃冷凝器

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無錫市偉業化工防腐設備廠是專業耐腐蝕冷凝器供應商。我公司生產的主要產品有：搪玻璃列管式冷凝器，其規格有0.5、1、2、10、15、20～500（m2）、等同冷凝面積的規格品種。搪瓷管道：DN25~DN4000，可定制搪瓷貯罐：K型50～10000L，F型1500～50000L；標準搪瓷蒸餾釜：300～10000L；各類塔節：DN150～DN1300；搪瓷反應釜(搪玻璃反應釜）：K型50～10000L，F型3000～50000L；非標Ⅰ、Ⅱ類碳鋼、不銹鋼容器及各種非標搪玻璃設備（電加熱反應罐、蒸發器等）；吉林高硼硅玻璃列管式冷凝器